快速研磨機是一種快速、省時的理想實驗室研磨設備，運行平穩(wěn)性好，不需安裝可任意放置即可運行。運轉平穩(wěn)可靠及噪音低、研磨效率高等特點，可在5～60分鐘內物料磨至1～100微米，對于陶瓷坯料、釉料可在6分鐘內達到細度要求。本機可在10分鐘內完成普通球磨機幾十個小時的工作量。 

 

　　工作原理：

　　原料由中后兩輥及兩塊檔料板組成的自然料斗加入，經中、后兩組的相反異步旋轉，產生原料的急劇翻動，剪切，破壞原料分子之間的結構應力面粉碎，再經中、前連輥高速的二次研磨，進而達到各種原料的高速均勻混。

 

　　注意事項：

　　快速研磨機在火力發(fā)電廠制粉系統中被廣泛的應用，但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統的安全生產，前一時期我廠制粉系統也倍受這兩個缺陷的困擾，甚至影響到了機組燃料的供應，經檢修人員多次調整，效果好，傳動軸振動低于0.08mm。

　　具體措施：

　　1、齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實際生產中，設備經長期運行，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。

　　2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

　　3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因，采用傳統的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。